1、檢查機械密封型的型號與規格和渣漿泵是否相符。

 

2、檢查渣漿泵與機械密封的安裝配合尺寸精度、幾何精度是否符合技術要求，主要有以下幾個方面：

 

（1）安裝機械密封部位的軸（或軸套）的徑向跳動允差，軸（或軸套）的表面光潔度和外徑尺寸公差。

 

（2）密封腔和壓蓋結合定位端面對軸（或軸套）中心線垂直度允差。

 

（3）安裝動環密封圈的軸（或軸套）的端部，安裝機械密封的殼體孔的端部結構之倒角和光潔度。

 

（4）機械密封之轉軸工作時的軸向位移量。

 

3、安裝機械密封過程中，應保持清潔，且不允許用工具敲打密封元件，以防損傷和破壞。

 

4、安裝時，動、靜環表面應涂上一層清潔的機油和透平油。輔助密封圈（包括動環密封圈和靜環密封圈）安裝前也需涂一層清潔的機油或透平油，以_安裝順利。

 

5、將靜環密封圈套在靜環背部后，裝入密封端蓋內，要注意勿傷靜環端面，要_靜環端面與端蓋中心線垂直，且注意靜環背部的防轉槽要對準防轉銷，但不能相接觸。

 

6、機械密封之轉動部分，依靠彈簧座上之兩個固定螺釘與軸固定，擰緊固定螺釘時，要_彈簧的工作長度。

 

渣漿泵機械密封的使用

 

1、渣漿泵起動前，需檢查機械密封的附設裝置，冷卻潤滑系統是否完善暢通。

 

2、起動前應清洗物料管線，以防鐵銹雜質進入密封腔內。

 

3、用手盤動聯軸器，檢查軸是否輕松旋轉，如果盤動費勁，需檢查有關安裝尺寸是否正確。

 

4、正常開車前，需進行靜壓試驗，檢查機械密封之端面、密封圈處和密封端蓋處之密封效果，如有問題，逐個檢查解決。

 

5、渣漿泵起動前，應保持密封腔內充滿液體或被密封之介質，如有單獨密封系統應起動之冷卻水系統才能開始流通。

 

6、正常使用前，_行常壓運轉，觀察密封部位的溫升是否異常，有否泄漏現象。如有輕微泄漏，可以跑磨合一段時間，使端面貼合得_加均勻，至泄漏量逐漸減少到正常為止。如運轉1―3小時，泄漏量仍不減少，則需停車檢查。

 

7、正常工況運轉，升壓升溫可分別緩慢進行，并注意端面的溫升和泄漏情況，如_正常，說明即可投入生產使用。

 

停機時，應先停渣漿泵，后停冷卻潤滑系統。

 

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