FRP拉擠型材就是由玻璃纖維增強材料通過拉擠工藝制成的型材。FRP拉擠型材具有重量輕、強度高、抗腐蝕、耐磨損等優點,因此在建筑、化工、電力、交通運輸、船舶等領域得到了廣泛應用。
拉擠成型是一種制造連續型材的成型工藝。該工藝將熱塑性材料加熱至熔融狀態,通過拉擠模具將其擠壓成所需的型材形狀。這種復合材料拉擠成型可以是具有不同截面形狀的固體或中空形狀,常用于制造管道、型材、線纜、板材等。
擠拉型材、拉擠復合材料和復合材料拉擠型材均是通過高溫高壓下進行共擠、共熔,形成的一種新型材料。這種材料具有金屬材料的強度和韌性,同時又具有非金屬材料的輕量化優勢。因此,復合材料拉擠型材被廣泛應用于各個領域。
應用領域:
拉擠復合材料廣泛應用于航空、汽車、建筑等領域。在航空領域中,它可以被用于制造飛機外殼和其他重要部件;而在汽車領域中,它則可用于制造車身、發動機蓋等組件。在建筑領域中,拉擠復合材料也可以被用于制造窗框、門框等結構件。
特點:
拉擠復合材料的優勢在于其質量輕、強度高、耐磨、耐腐蝕和耐高溫等特性。這些特性使得它被廣泛應用于高強度和高耐久性要求的產品生產中。與傳統材料相比,拉擠復合材料還具有較好的加工性和模塑性。因此,使用該材料可以大大縮短生產周期和降低成本。
FRP拉擠型材就是由玻璃纖維增強材料通過拉擠工藝制成的型材。FRP拉擠型材具有重量輕、強度高、抗腐蝕、耐磨損等優點,因此在建筑、化工、電力、交通運輸、船舶等領域得到了廣泛應用。
拉擠成型的主要工藝步驟包括:
1.加熱:將熱塑性材料加熱至可塑性狀態。
2.擠壓:通過擠壓機將材料推進拉擠模具中,通過模具的擠壓將其形成所需的形狀。
3.冷卻:經過模具擠壓后的材料需要冷卻定型,以保持其形狀。
4.切割:將形成的型材按照要求進行切割或卷取。
拉擠成型的優點是生產效率高,能夠生產出具有高強度、高耐腐蝕性、高韌性、高溫性等優良性能的塑料型材,且生產過程不受制于所需長度。常用的熱塑性材料包括聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)和聚碳酸酯(PC)等。
拉擠成型是復合型材或各種定制的連續形狀零件的連續生產過程。多束作為增強材料的玻璃纖維通過專門設計的夾具導入樹脂混合槽,然后進入加熱的模具中,形成型材的形狀。模具另一側的拉拔器拉動固化型材以繼續生產過程。然后將其切割到設計長度。再通過后處理、鉆孔或研磨以滿足設計要求。
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