拉擠工藝是指玻璃纖維等增強(qiáng)材料在外力牽引下，經(jīng)過浸膠、擠壓成型、加熱固化、定長切割等一系列工序，連續(xù)生產(chǎn)復(fù)合材料線型制品的一種方法。

增強(qiáng)材料從紗架引出后，經(jīng)過排紗器進(jìn)入浸膠槽，浸透樹脂膠液后，進(jìn)入預(yù)成型模，將多余樹脂和氣泡排出，再進(jìn)入成型模凝膠、固化。固化后的制品由牽引機(jī)連續(xù)不斷地從模具拔出，由切斷機(jī)定長切斷。它區(qū)別于其他成型工藝的地方是需要外力牽引和擠壓模塑，故稱拉擠成型工藝。

在拉擠成型過程中，模具是各種工藝參數(shù)作用的交匯點(diǎn)，是拉擠工藝的核心之一。與塑料擠出成型相比，拉擠成型與其有相似之處，但前者僅是一物理變化過程，后者還伴隨著動態(tài)的化學(xué)反應(yīng)。相比之下，拉擠模具的工況較前者要復(fù)雜得多，所以拉擠模具的設(shè)計(jì)和制造具有十分重要的意義，它不僅關(guān)系著拉擠工藝的成敗，決定著拉擠制品的質(zhì)量和產(chǎn)量，同時也影響拉擠模具的使用壽命。

從工藝角度來講，拉擠模具一般由預(yù)成型模和成型模兩部分組成：

（1）預(yù)成型模具 在拉擠成型過程中，增強(qiáng)材料浸漬樹脂后（或被浸漬的同時），在進(jìn)入成型模具前，必須經(jīng)過由一組導(dǎo)紗元件組成的預(yù)成型模具，預(yù)成型模的作用是使浸漬后的增強(qiáng)材料進(jìn)一步除去多余的樹脂，排除氣泡，逐步形成近似成型模腔形狀和尺寸，然后進(jìn)入模具。通過預(yù)成型，增強(qiáng)材料逐漸達(dá)到所要求的形狀，并使增強(qiáng)材料在制品斷面的分布符合設(shè)計(jì)要求。

（2）成型模具 成型模具橫截面面積與產(chǎn)品橫截面面積之比一般應(yīng)大于10，以保證模具有足夠的強(qiáng)度和剛度，加熱后熱量分布均勻和穩(wěn)定。拉擠模具長度是根據(jù)成型過程中牽引速度和樹脂凝膠固化速度決定，以保證制品拉出時達(dá)到脫模固化程度。

拉擠模具的模腔表面要求光潔、耐磨，以減少拉擠成型時的摩擦阻力，提高模具的使用壽命。模具材料的選擇直接影響著拉擠模具的性能，模具材料要求具備以下性能：

1)較高的強(qiáng)度、耐腐蝕性、耐疲勞性和耐磨性；

2)較高的耐熱性和較小的熱變形性；

3)良好的切削性和表面拋光性能；

4)摩擦系數(shù)低，阻力小，尺寸穩(wěn)定性好；